换热器常用清洗方法

一、物理清洗

  物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。

  物理清洗方式都有一个共同点：、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。

  常见的方法有，除垢剂厂家供应，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。高压水喷射清洗：利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、，但是其装机容器量大、耗水多。

二、化学清洗

  化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。

  化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，管道除垢剂，造成损失。

常用化学清洗剂

●利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和）；

●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及离子表面活性剂）；      

●利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。

化学清洗常用方法

●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

锅炉水处理不良产生的几个影响

一、结垢

   锅炉是一种热交换设备，除垢剂，水垢的生成会极大的影响锅炉传热。然而水垢的导热能力只有钢铁的十几分之一到几百分之一，因此锅炉结垢会产生危害严重影响锅炉运作。

1、浪费燃料

   锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所释放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟损失增加，锅炉热效率降低。企业为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。据统计大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。

2、受热面损坏

   结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至，对员工的人身安全和企业的财产安全造成为威胁。

3、降低锅炉出力

   锅炉结垢后，由于传热性能变差。企业若要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料。但炉膛容积是一定的，随着结垢厚度增加，燃料消耗会受到限制。因此，锅炉出力就会降低。

锅炉是一种热交换设备，起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，除垢剂使用方法，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良其受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。

锅炉水处理不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，受热面金属过热损坏，发生如鼓包、爆管等危险事故。因此锅炉水处理是影响锅炉锅炉安全、经济运行的重要因素之一。另外，锅炉水处理不良还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着极其重要的意义。

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