导热油锅炉系统清洗方法选择

当导热油锅炉系统运行很长时间后，导热油的粘度、闪点、残碳、酸值会超标，直接影响系统的正常运行，此时就应该及时清洗确保安全。常用的清洗方法有三种：

在线清洗（清洗剂为有机清洗剂）：此清洗方法是把清洗剂混入系统中，进行缓慢清洗，周期较长，一般是三个月以上，优点是不清洗，缺点是清洗下来的残碳仍随油品流动，不能从系统去除，时间一久就又沉积在管线设备表面，这种清洗方法适用于短期因生产任务紧张不能的情况下使用。

溶剂清洗（清洗剂为溶剂清洗剂）：此种清洗方法目前是国内外广泛使用的，而且安全可靠。这种清洗剂是一种渗透性极强的有机物，油溶性强，能有效清除系统中的油泥、残碳，清洗时间短，而且不需要升温处理，直接加入系统循环几个小时就可随油一起排放，安全环保。

水基清洗（清洗剂为有机清洗剂）：此类清洗剂需要在导热油锅炉整个系统发生严重积碳时使用，其使用方法是把系统导热油排出后，加入有机清洗剂，再加入工业水，启动循环泵，点燃锅炉升至一定温度，时间比较长，一般24-48小时左右。该清洗的优点是能把系统的油泥、残碳包括碳化的石墨碳清除，缺点是清洗的废水处理比较麻烦，同时，当再次开动系统升温时，因有大量水分存在，导热油清洗剂，升温时间较长，生产成本上升。

导热油积碳清洗公司告诉您：蒸汽锅炉怎么清洗

导热油炉多为盘管式炉，导热油在炉管中裂解，炉管内壁发生结焦，会导致下面严重影响：

　　①、炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢管要小得多，有结焦的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度较大，在结焦层厚的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。

　　②、炉管的压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。

　　③、钢管表面如果比较粗糙（例如离心浇铸管），就易渗碳，导热油清洗剂设备清洗，使钢管强度变劣，有时会发生炉管开裂事故。

　　结碳后无法进行高压水射流清洗，只能使用化学清洗，我公司研制的专用清洗剂（JP-823A、B导热油炉清洗剂）及清洗工艺，能有效的清除积碳，且对设备无任何化学腐蚀，并在大量单位实施清洗，得到用户好评。

　　（三）、导热油炉清洗时机确定：

　　1、 发现内部积碳严重。

　　2、导热油炉进出口压力差超过设备规定值。

导热油积碳清洗剂

导热油在温度与氧的作用下会发生物理和化学变化，并随时间增加与温度升高，其变化进程加速。导热油使用温度一般应在330℃以下，温度对导热油氧化速度、生成物有很大影响，终影响导热油的使用寿命。常压常温时烷烃在空气中几乎不发生反应．但温度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。深度氧化及异构烷烃氧化时生成羧基酸混合物及少量胶质等。如果局部高温会使导热油局部炭化。为此，导热油炉积碳清洗剂的使用对导热油积碳的清洗起到了至关重要的作用。

KS212导热油炉积碳清洗剂具有优异的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，通过化学作用迅速渗透到积碳底部，溶解、分散、剥除各种硬质油垢、积碳，无论是薄层积碳还是厚厚的积碳层，均能在4-6小时内脱落、溶解。效果极为显著，且安全无腐蚀，是目前专业除碳的制品。

产品特性： （本品溶剂味，无色透明液体，导热油清洗剂锅炉清洗，比重：1.15±0.05，不燃烧。）

1、安全：无毒、无腐蚀、不燃烧。

2、使用方便，无需加热及机械搅拌。

3、经济：可反复使用。

4、不燃不爆、无毒无害以及较快的溶解速度和低挥发速率是本产品的典型特点。

5、溶解焦炭的速度远远高于同类产品，挥发速度远远低于同类产品。

适用范围：

热油炉、管道、导热油系统的除油垢、积碳处理。

使用方法：

1、将剩余导热油从系统中排出  

2、将KS212导热油炉积碳清洗剂加入导热油系统以后，常温导热油清洗剂，循环清洗2-4小时，再排出清洗废液。若积碳层超过4-5毫米，可适当延长浸泡和循环清洗时间至4-6小时。注意排放时请务必保持系统内有一定压力，使得脱落的积碳能够顺利排出，避免堵塞管道。

3、KS212导热油炉积碳清洗剂清洗后无需过水冲洗，待表面干燥后直接加入导热油开机运行即可。

若有产品需要及疑问，请致电湖北凯胜清洗有限公司索取清洗方案及报价。

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